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CKX6152D—W(刀塔帶尾座機）∠45斜床身高配置表

高速（sù）精密走刀式數控機床（chuáng），具有車（chē）削外圓，圓錐體，圓弧，曲麵圓，內外螺紋，銑槽，割一字槽，螺旋槽、端麵側麵鑽孔，鏜孔，端麵（miàn）側麵攻絲，刻字，滾（gǔn）花等多功能加工能力。走刀式數控機床夾料規格為Ф5mm -Ф300mm，一次送料長（zhǎng）500mm，可加工光滑異型材料，如六方，四方，三角等異形標準型材，為高精度、廣範圍及實用性高的加工設備。該類數控走心機床適（shì）合長徑比（bǐ）較大的 “細（xì）長軸類”零件以及“細小”“異形”零件的大批量、多品種、高精度的加（jiā）工任務。廣泛適用於醫療、航空（kōng）、航天、軍工、汽車、摩托車、通訊、製冷、光學、家電、微特電子（zǐ）、電子、鍾表、手機等行業。

一、 主要技術（shù）參數  ※※  移動範圍  1、行程（X/Z） ㎜  400/580  2、設定單（dān）位（X/Z） ㎜  0.001

 3、速度移動（X/Z） m/min  18/20（30/30可選（xuǎn））   ※※  加工範圍 ４、 床身上回轉（zhuǎn）直徑   ㎜  Φ400 ５、加工直徑 盤件/軸件  ㎜  Φ450/φ200  ６、棒料直徑   ㎜  Φ52  ７、 加工（gōng）外（wài）圓長度 ㎜ 420

 CKX6152D—C (刀塔車銑複合機（jī））∠45斜床（chuáng）身高配置表

 ⑴、數控車銑複合機床的機床本（běn）體與傳統車床相似，由主軸傳動裝置、進（jìn）給傳動裝置、床身、工作台以（yǐ）及其輔助作用的運動裝置、液（yè）壓氣動係統、潤滑（huá）係（xì）統、冷卻裝

置等組成。但數控車（chē）銑複（fù）合機床又在各個方麵都已發生了很大的變化，這種變（biàn）化的目的是為了滿足數控車銑複（fù）合機床的要求和充分發揮車和銑的特點。      

CKX6152D—C (刀塔車銑（xǐ）複合機）∠45斜床身高配置表    一、 主要技術參數（shù）   ※※   電機    1３、 主電機（jī）功率   kw   4.4/5.5(可選）   14、 進（jìn）給電機（jī）  kw  1.3/1.5(可選）   ※※  刀具 15、 外圓方刀尺寸   ㎜   20×20  16、  內孔鏜刀尺寸  ㎜  φ20  17、換刀方式  轉塔式就近換刀  18、換刀時間 S  0.2  19、 換刀（dāo）定位精度 0.003   20、 刀架裝刀量 把  刀塔+二軸動力頭

 ※※  動力頭    21、 動（dòng）力頭電機 kw  0.75  22、動力頭轉速  3000  23、動力頭夾持  ㎜  ER20/φ13  24、 動力頭（tóu）攻牙   M  M8

※※ 其它     25、重複定位精度X/Z恒溫下  ㎜  0.003  26、定位精度  mm   0.005   27、 床（chuáng）身結構   45度

 28、 總裝機空量約  kw   11  29、 機床淨重   Kg   2950   30、  外形尺寸（長×寬×高）  ㎜   2160×1380×1850

CKX6152C—Y(排刀帶（dài）Y軸車銑複合機）∠45斜床身高配置（zhì）表

 一、  ※※ 移動範圍 1、 行程（X/Z/Y） ㎜ 850/280/180 2、設定單位（wèi）（X/Z/Y）㎜ 0.001   3、速度移（yí）動（X/Z/Y）

 m/min  22/22/15（30/30/15可選）

 ※※加工範圍  ４、 床身上回轉直徑  ㎜  Φ400  ５加工直徑 盤件/軸件（jiàn） ㎜ Φ350/φ100   ６、加工外圓長度 ㎜ 230  ７、棒料直徑 ㎜  Φ51   ※※ 主軸 ８、 主軸端部形式  A2-6  ９、 主軸轉數級數  級  無（wú）  １０、主（zhǔ）軸中心高 mm 50 １１、主（zhǔ）軸轉數範圍  r.p.m  45-4000（設計時：理論6000-8000）  １２、 主軸（zhóu）通孔直徑（jìng）  ㎜  Φ66   ※※ 電機（jī） 1３、 主電機功率

   kw 4.4/5.5(可選） 14、進給電機 kw  1.3/1.5(可選）

二（èr）、車銑複合加工中心含義

車銑是利用銑刀旋轉和工件旋轉（zhuǎn）的合成運動來實現對工件的切削加工,使工件在形狀精度、位置精度、已加工表麵完整性等多方麵（miàn）達到使用要求的一種先進切（qiē）削加工方法。車銑複合加工不是單純的將車削和銑削（xuē）兩（liǎng）種加工手段合並到（dào）一台機床上, 而是利用車銑合成運動來完成各類（lèi）表麵的加工, 是在當今數控技術得到較大（dà）發（fā）展的條件下產生的一種新的切削理論和切（qiē）削技術（shù）。

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